Termiskās cinka izsmidzināšanas principu var apkopot šādi: vispirms ar augstspiediena gaisu un caurulēm uz sagataves virsmas tiek uzpūstas smilšu daļiņas, lai noņemtu rūsu un oksīda nogulsnes no metāla virsmas, vienlaikus virsma tiek nomierināta, lai palielinātu termiskās izsmidzināšanas pārklājuma adsorbcijas spēju. Pēc tam ar skābekļa, acetilēna vai elektriskā siltuma avota (lielām sagatavēm tiek izmantota elektriskā sildīšana, mazām un vidējām sagatavēm - skābekļa un acetilēna sildīšana) palīdzību, izmantojot saspiestu gaisu un īpašus instrumentus (smidzināšanas pistoles), uz metāla virsmas ar īpaši lielu ātrumu izsmidzina atomizētu cinku.
Cinkošanas priekšrocības
1. Aukstajā cinkošanā kā priekšapstrādi izmanto kodināšanu un fosfatēšanu, atstājot skābju un sārmu atlikumus uz sagataves virsmas, radot korozijas risku un padarot aukstā cinkošanas pārklājumu pakļautu atdalīšanās riskam. Cinka izsmidzināšanas procesā kā priekšapstrādi izmanto smilšu strūklu, kā rezultātā tiek iegūta ļoti tīra un raupja sagataves virsma. Tas novērš koroziju no iekšpuses uz āru un cinka atdalīšanos pēc cinka izsmidzināšanas.
2. Karstajai cinkošanai nepieciešama aptuveni 440 °C temperatūra, kas var izraisīt sagataves deformāciju. Tomēr cinka izsmidzināšanas procesā tiek izmantota ļoti zema temperatūra, zem 80 °C, kas novērš deformāciju. 3. Aukstās un karstās cinkošanas procesos sagataves tiek ierobežotas līdz cinkošanas tvertnes garumam, platumam un augstumam, savukārt cinka izsmidzināšanas procesos tas nav atļauts.
4. Gan aukstās, gan karstās cinkošanas procesi rada arī izaicinājumu remontam uz vietas. Metinājuma šuvju bojājumus uzstādīšanas, iekraušanas un izkraušanas vai transportēšanas laikā var salabot tikai ar krāsu. Izmantojot cinka izsmidzināšanu, remontu uz vietas var veikt, izvairoties no procesa sastrēgumiem.
5. Tā kā aukstā cinkošana izmanto kodināšanu un fosfatēšanu kā priekšapstrādi, sagataves virsma ir raupja un pārklājuma saķere ir slikta. Turpretī cinkošanas izsmidzināšana izmanto smilšu strūklu kā priekšapstrādi, kā rezultātā tiek panākts raupjums un labāka pārklājuma saķere ar stiepes izturību ≥6 MPa.
6. Aukstā cinkošana rada lielu ūdens piesārņojumu un ievērojamas vides problēmas, savukārt karstā cinkošana rada minimālu ietekmi uz vidi. Tāpēc karstā cinkošana kļūs arvien populārāka tērauda konstrukciju aizsardzībai pret koroziju.
Karstās izsmidzināšanas cinka process
Viss karstās izsmidzināšanas cinka pretkorozijas būvniecības process ir sadalīts četros posmos: virsmas apstrāde → cinka izsmidzināšana → blīvēšanas apstrāde → kvalitātes pārbaude
Virsmas apstrāde
Tā kā virsmas apstrādes kvalitāte tieši ietekmē pārklājuma kvalitāti un ilgmūžību, ir svarīgi pareizi apstrādāt pamatvirsmu. Lai noņemtu rūsu, pamatvirsmu apstrādājiet ar smilšu strūklu. Rūsas noņemšanas standarti atbilst Sa3 standartam, kas norādīts “Tērauda virsmu rūsas pakāpes un rūsas noņemšanas pakāpes pirms krāsošanas” (GB8923-88). Šajā standartā ir noteiktas šādas kvalitātes prasības: Rūpīgi apstrādājiet ar smilšu strūklu, lai noņemtu katlakmeni, taukus, rūsu, netīrumus, krāsu un citus pielipušos netīrumus. Virsmai jābūt vienmērīgam metāliskam spīdumam. Pēc apstrādes ar smilšu strūklu virsma jānotīra ar tīru, sausu saspiestu gaisu vai tīru otu. Jāņem vērā arī Sa3 standarts, kas norādīts “Tērauda virsmu rūsas pakāpes un rūsas noņemšanas pakāpes pirms krāsošanas” (GB8923-88).
Smilšu strūklas apstrāde
Uzklāšanas procesā tiek izmantots šāds aprīkojums un pasākumi: gaisa kompresors, gaisa tvertne, eļļas-ūdens separators, gaisa filtrs, smilšu strūklas tvertne, līmlente, smilšu strūklas pistole un nodilumizturīga porcelāna sprausla. Abrazīvs ir augstas cietības, stūrainas upes smiltis (0,5–2 mm). Smiltīm jābūt sausām, ar mitruma saturu mazāku par 1%, tīrām un bez piemaisījumiem. Sprausla izmanto izplešanās L veida porcelāna sprauslu. Izplešanās-saspiešanas-izplešanās fāzē gaisa plūsma no smilšu strūklas sprauslas sasniedz virsskaņas ātrumu, ievērojami palielinot abrazīva kinētisko enerģiju, vēl vairāk aktivizējot un elektrizējot pamatnes virsmu, tādējādi palielinot pārklājuma saķeres stiprību. Rūsas noņemšanas process ietver saspiesta gaisa ieplūšanu gaisa tvertnē, iziešanu caur eļļas-ūdens separatoru un gaisa filtru, lai padarītu to tīru, sausu un bez eļļas, pirms nonāk smilšu strūklas tvertnē. Līmlente iespiež smiltis smilšu strūklas pistolē un uzpūš tās uz metāla pamatnes. Izmantojot šo aprīkojumu un apstākļus, virsmas apstrāde var atbilst Sa3 standartiem ar virsmas raupjumu 40–60 µm. Šajā brīdī elektroda potenciāls, aktivācijas līmenis un metāla virsmas pārklājuma adhēzija ir sasnieguši optimālos parametrus.
Cinka izsmidzināšana
Cinka izsmidzināšana jāpabeidz 2–3 stundu laikā pēc smilšu strūklas apstrādes. Tas ir tāpēc, ka substrāta virsmas elektroda potenciāls pēc smilšu strūklas apstrādes ievērojami atšķiras no tā, kāds tas bija pirms apstrādes, kā rezultātā tas sasniedz minimālo potenciālu. Šajā brīdī substrāta virsmas aktivācija sasniedz maksimālo vērtību, un saites stiprība starp substrātu un pārklājumu ir visaugstākā. Elektroda potenciāls uz substrāta virsmas praktiski nemainās 2–3 stundas. Laika gaitā virsmas elektroda potenciāls sāk pieaugt, aktivācijas stiprība vājinās, un saites stiprība starp pārklājumu un substrātu samazinās. Tas ir saistīts ar virsmas oksīda plēves biezumu. 2–3 stundu laikā plāno oksīda plēvi viegli pārrauj ātrgaitas izsmidzināšanas daļiņas, kad tās ietriecas virsmā. Pēc 2–3 stundām oksīda plēve darbojas kā barjera starp pārklājumu un substrātu, izjaucot saķeri starp pārklājumu un substrātu. Izsmidzināšanas iekārta izmanto vietēji ražotu smidzināšanas pistoli (parasti Zhonglian pneimatisko rokas smidzināšanas pistoli no Shanghai Spraying Machinery Factory). Izmantotais cinka materiāls ir augstas kvalitātes, eļļas nesaturoša cinka stieple ar diametru 3 mm un cinka saturu vismaz 99,5%-99,7%.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 5. septembris
