Lējumu ražošanas procesā defekti ir bieži sastopama parādība, kas ražotājiem var radīt ievērojamus zaudējumus. Izpratne par cēloņiem un efektīvu profilakses metožu piemērošana ir kritiski svarīga kvalitātes nodrošināšanai. Zemāk ir uzskaitīti visbiežāk sastopamie liešanas defekti kopā ar to cēloņiem un ieteicamajiem risinājumiem.
1. Porainība (burbuļi, aizrīšanās caurums, kabata)
Īpašības: Lējumu porainība izpaužas kā caurumi virsmā, kuru forma variē no apaļas līdz neregulārai. Vairākas poras zem virsmas var veidot gaisa kabatas, bieži vien bumbierveida. Šaurajiem caurumiem parasti ir raupja, neregulāra forma, savukārt kabatas parasti ir ieliektas ar gludākām virsmām. Spilgtas poras var noteikt vizuāli, savukārt sīki caurumiņi kļūst redzami pēc mehāniskas apstrādes.
Cēloņi:
- Veidnes uzsildīšanas temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā šķidrais metāls ielejot strauji atdziest.
- Veidnes konstrukcijai trūkst atbilstošas izplūdes gāzu sistēmas, kā rezultātā rodas iesprostotas gāzes.
- Nepareiza krāsa vai pārklājums ar sliktu ventilāciju.
- Caurumi un bedres veidnes dobumā izraisa strauju gāzes izplešanos, radot aizrīšanās caurumus.
- Veidnes dobuma virsmas ir sarūsējušas un nav iztīrītas.
- Izejvielas (serdeņi) tiek uzglabātas nepareizi vai pirms lietošanas nav iepriekš uzsildītas.
- Slikts reducētājs vai nepareizas devas un darbība.
Profilakses metodes:
- Pilnībā uzkarsējiet veidnes un pārliecinieties, vai pārklājumiem (piemēram, grafītam) ir piemērots daļiņu izmērs elpojamībai.
- Lai veicinātu vienmērīgu sadalījumu, izmantojiet slīpas liešanas metodi.
- Izejvielas uzglabāt sausās, vēdināmās telpās un pirms lietošanas uzsildīt.
- Izvēlieties efektīvus reducētājus (piemēram, magniju).
- Kontrolējiet liešanas temperatūru, lai novērstu pārāk ātru atdzišanu vai pārkaršanu.
2. Saraušanās
Īpašības: Saraušanās defekti ir raupji caurumi, kas parādās uz lējuma virsmas vai iekšpusē. Neliela saraušanās sastāv no izkliedētiem rupjiem graudiem un bieži rodas pie teknēm, stāvvadiem, biezām sekcijām vai vietām ar dažādu sienu biezumu.
Cēloņi:
- Veidnes temperatūra neatbalsta virziena sacietēšanu.
- Nepiemērota pārklājuma izvēle vai nevienmērīgs pārklājuma biezums.
- Nepareiza liešanas pozicionēšana veidnē.
- Slikta liešanas stāvvada konstrukcija, kas noved pie nepietiekamas metāla papildināšanas.
- Ieliešanas temperatūra ir pārāk zema vai pārāk augsta.
Profilakses metodes:
- Palieliniet veidnes temperatūru, lai veicinātu vienmērīgu sacietēšanu.
- Pielāgojiet pārklājuma biezumu un nodrošiniet vienmērīgu uzklāšanu.
- Lai novērstu lokālu saraušanos, izmantojiet lokālu veidnes sildīšanu vai izolāciju.
- Lai pārvaldītu dzesēšanas ātrumu, ieviesiet karsto punktu vara blokus vai dzesēšanas sistēmas.
- Veidojiet radiatorus veidnē vai izmantojiet ūdens izsmidzināšanu, lai paātrinātu atdzišanu.
- Nepārtrauktai ražošanai izmantojiet dobumā noņemamus dzesēšanas elementus.
- Pievienojiet stāvvadiem spiediena ierīces un precīzi projektējiet vārtu sistēmas.
3. Izdedžu caurumi (fluksa izdedži un metāla oksīda izdedži)
Īpašības: Izdedžu caurumi ir spilgti vai tumši caurumi lējumos, bieži vien piepildīti ar izdedžiem vai citiem piesārņotājiem. Tie var būt neregulāras formas un parasti atrodas pie teknēm vai lējuma stūriem. Kušņu izdedžus sākotnēji var būt grūti noteikt, bet tie kļūst redzami pēc noņemšanas. Oksīda izdedži bieži parādās režģa vārtos pie virsmas, dažreiz pārslu vai neregulāru mākoņu veidā.
Cēloņi:
- Nepareizi sakausējumu kausēšanas un liešanas procesi, tostarp slikta vārtu sistēmas konstrukcija.
- Pati veidne parasti nerada izdedžu caurumus; metāla veidņu izmantošana var palīdzēt novērst šo defektu.
Profilakses metodes:
- Projektējiet vārtu sistēmas precīzi un apsveriet lietus šķiedru filtru izmantošanu.
- Lai samazinātu izdedžu veidošanos, izmantojiet slīpas liešanas metodes.
- Izvēlieties augstas kvalitātes kausēšanas līdzekļus un ievērojiet stingru kvalitātes kontroli.
Izprotot šos bieži sastopamos defektus un ievērojot ieteicamās profilakses metodes, lietuves var uzlabot ražošanas kvalitāti un samazināt dārgas kļūdas. Sekojiet līdzi 2. daļai, kurā aplūkosim papildu bieži sastopamus liešanas defektus un to risinājumus.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 30. aprīlis